ANDEAWELL工业读写器在汽车发动机关键部件全生命周期管理

发动机是汽车上最重要的动力装置系统，同时也是汽车上技术最密集的关键部件。发动机装配线是一条须要严格遵守顺序进行作业的流水线，其装配零部件繁多、工艺复杂，对生产线的可靠性与数据采集的准确性要求极高。传统读码器依赖光学视线扫描，需精确对准条码且易受遮挡、油污及刮擦影响，数据容量有限且通常不可更改。而RFID技术凭借其数据可反复擦写、无需光学可视、支持非接触式批量识别、以及在金属环境下仍能稳定工作的特性，成为发动机组装线实现精准、高效与数字化管理的理想首选。

其中高频(HF)RFID在抗金属干扰和近距离精准识别方面表现良好，非常适合发动机组装线上工具识别、近距离工位识别等场景，其核心应用可归纳为以下几点。

工业读写器在汽车发动机关键部件全生命周期管理

在发动机缸体、缸盖等核心部件投入生产时，安装耐高温、抗金属的RFID标签。该标签将伴随部件流经加工、清洗、装配等全部20多个工位。每个工位的读写器会自动识别并记录或更新信息，如型号、批次、关键工艺参数(如螺栓扭矩、装配时间戳) 等，实现从毛坯到成品的全生命周期数据追溯。

1、装配工艺校验

发动机在组装线上通常由托盘承载并流转。在托盘上安装RFID标签，当它进入工位时，读写器自动识别，确保当前发动机型号与工位设定的装配工艺匹配，有效防止错装、漏装，提升装配的准确性与规范性。

2、零部件防错与智能配送

在总装环节，当安装了RFID标签的发动机、变速箱等关键零部件配送至工位时，工业RFID读写器会同时读取车身(或发动机)和零部件标签信息，系统自动校验匹配性，从源头杜绝误装配。同时，这套系统还能指导操作员根据指示灯从料架拿取正确零件，并将拿取动作反馈回系统，形成连锁保障。

3、工具与设备管理

通过在关键的电动扭矩扳手、伺服拧紧轴等工具上加装RFID标签，并在工具柜与工位部署读写器。当工具被使用时，系统能自动识别其身份，并实时核对校准状态与预设的扭矩/角度参数是否匹配，从源头杜绝误用。确保“正确的工具以正确的参数用于正确的工位”。同时，该系统还实现了工具的领用、归还、使用计数及保养提醒等全生命周期自动化管理。

AR1332系列工业读写器

稳定可靠：专业滤波与隔离设计，具备卓越抗干扰能力，确保在复杂电磁环境中持续稳定工作。

坚固耐用：一体式结构，防护等级高达IP67，从容应对粉尘、潮湿等恶劣工况。

无缝集成：全面支持Profinet、EtherNET/IP、ModBus等主流协议，可轻松接入PLC系统，赋能生产线数字化与可视化。完美适用于自动化生产线、零部件组装、分拣系统等工业场景。

利用RFID工业读写器自动采集并绑定产品在整个制造过程中的关键数据(序列号、工艺结果、操作员、时间戳)，构建完整的数据链。这不仅实现了“一物一档”的全流程可视化追溯，更为质量分析提供了数据基石，能快速进行问题根因分析与定向召回，形成闭环质量管控。