智能制造中的RFID技术，推动工业智能化发展
制造业生产采集数据量大，生产工序复杂，难以监控掌握生产进度和物料损耗情况，不利于企业的决策分析和运营管理。利用RFID技术实现生产数据的实时采集，传输至管理系统对企业整体业务流程进行全程记录，提升企业生产效率，实现产线柔性化、可视化、智能化管理，推动工业智能化发展!
传统制造行业痛点：
制造业生产线几乎每月都要损耗大量物料，并且生产结果与预期因为有误差而影响交货的情况时有发生，生产线也往往因人为原因造成种种误差。将RFID标签贴在生产物料或产品上，可自动记录产品的数量、规格、质量、时间、负责人等生产信息，代替传统的手工记录;生产主管通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排;采购、生产、仓储信息一致并能实时监控;物料和产品离开仓库前系统都将自动记录出入库信息，并能实时追踪物品所在地。
智能制造中的RFID技术
RFID是一种非接触式射频自动识别技术，具有识别距离远、速度快、抗干扰能力强，多目标同时识别等优点。采用特种工艺的电子标签，往往可以重复利用。不仅可实现实时、及时、准确、高效获取产品在加工、装配等各阶段的状态信息，同时可以为管理者进行决策和管理提供强有力的数据支持，优化整个生产线管理效率。
在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号(ID)，也就是该部件在信息网络中的名字，通过RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中。将RFID技术应用于生产线监控，可以实现自动控制和检测，节约成本。RFID标签可以唯一标识每1件产品，通过应用程序记录每1件产品的原料和来源、生产线位置、生产过程和库存状况等信息，为企业更好地管理生产和调整库存等提供有效的依据。
RFID在制造业中的应用特点
1、数据实时共享
在制造企业生产过程中，生产线及时准确地反馈信息是十分重要的。以往只能一边生产一边手工记录故障，生产完成后统计汇总这些来源于各道工序的信息，费时费力，且有时不能做到非常精确。在生产线各道工序安装RFID工业读写器，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当产品通过这些节点时，工业RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些信息实时反馈到后台的管理系统中，管理者就可及时了解生产线工作状况了。
2、标准化的生产控制
工业RFID读写器可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用机器设备、工具和零部件等，从而实现无纸化信息传递并减少停工待料时间。更进一步，当原材料、零部件和装配件通过生产线时，可以进行实时控制、修改甚至重组生产过程，以保证生产的可靠性和高质量。
3、质量跟踪和追溯
在实施RFID系统的生产线上，产品质量是由分布在若干处的一些测试岗位来检测的。在生产结束时或产品验收前必须能用该工件所有先前收集到的数据明确地表达其质量。利用RFID电子标签可以很方便地做到这一点，因为在整个生产过程中所取得的质量数据已经随产品走下生产线。
ANDEAWELL工业RFID读写器，防护等级IP67，可有效防尘，防止短时浸水侵入。采用Modbus通信协议，内置滤波、隔离模块，具有很强的抗干扰能力，符合EMC标准。具有使用方便、密封性、散热性良好、接收灵敏度高、性能稳定、可靠性强等特点，适应工业领域各种恶劣环境。
智能制造中的RFID技术的应用重点不是标签、读取器的利用，而是通过这一技术可以实现数据的实时获取。利用RFID技术可以MES、ERP系统和生产车间之间的鸿沟，与其他替代方案相比，RFID能够提供更准确、更可靠和更及时的数据!