钢铁行业RFID识别设备的应用实例
随着物联网技术的逐渐成熟，越来越多的制造企业也陆续使用RFID自动化设备来升级产线，下面我们就一起来看看钢铁行业RFID识别设备在钢铁产线上都有哪有应用。
钢铁行业发展现状
钢铁行业物料众多，生产工序也十分繁琐，在实际应用中管理软件常与企业生产环节脱节，导致企业信息化过程中无法建立统一的集成信息应用平台。随着近年来RFID随着首钢等技术及其市场的蓬勃发展，越来越多的钢铁企业加速了发展RFID自动化、智能化建设的应用步伐。
钢铁行业RFID识别设备应用实例
1、生产自动控制
在钢铁厂的生产过程中，机车或设备的自动定位控制非常重要。在以往的控制方案中使用的各种技术存在环境和物体表面影响较大或数据读取距离有限或成本和运行成本高等缺陷。而RFID技术对环境适应性强，能抵抗灰尘、油污、振动或遮挡物的干扰，实现全天候工作，所以RFID技术可以很好地应用于生产过程的自动控制，真正实现智能工厂的目标。
如：在钢厂焦化三机车自动控制系统中，电子标签包含炉信息安装在焦车、焦车、煤车轨道的关键位置，当读写器焦车、焦车、煤车通过这些标签可以读取标签数据并上传到主控计算机。根据这些数据，主控计算机可以准确控制机车的运行状态。自实施以来，该系统大大提高了焦化生产的自动化程度，避免了人为操作失误，提高了劳动生产率。
2、产品整线生产信息管理
将电子标签放置在某些产品(如大方坯料和圆钢筋)的表面，读取生产线上每个过程的信息和数据，并将信息转换为计算机识别的数据格式，提供给监控平台，实现生产线上产品的自动跟踪管理。RFID在整个工作过程中，系统基本不需要人工参与，系统自动化程度高，电子标签可重复读写1万次以上，可节省大量人力物力。
3、跟踪材料和生产过程
跟踪材料和生产过程RFID以技术为代表的物联网应用点之一。钢铁企业可以通过RFID应用于原材料采购、库存、销售等领域，不断完善和优化供应链管理体系，提高供应链效率，有效降低企业成本，提高市场竞争优势。
由于钢铁企业在生产运输过程中存在诸多困难，铁水高温对环境和电子设备的高要求是一个突出的问题，不仅容易造成热损失，而且提高成本，降低效率。基于RFID技术的特点结合实际要求，可实现铁水包的跟踪。该工艺是高炉生产的铁水，经过必要的工艺处理，通过RFID跟踪测距，直接进入转炉冶炼的铁水运输模式，不更换铁水包的生产组织模式。与目前常用的鱼雷罐车铁水运输方式相比，该技术具有明显的低碳环保优势，是物联网在钢铁企业生产过程控制中的初步应用。
4、设备状态监测
钢铁行业属于设备密集型行业，需要收集各设备的关键参数。只有提前掌握设备状态，才能保证生产过程的顺利进行。因此，通过优化钢铁企业的生产工艺和工艺RFID系统掌握设备的运行状态。
例如，通过分析监控设备的状态，可以找出产品质量缺陷的原因。因此，使用RFID技术可以帮助提高产品性能，有效监控生产过程中收集的准确数据。
硬件产品
1、高频中功率一体式读头AR2301
AR2301M高频中功率壁挂读头是采用Modbus通信协议的工业级RFID读写设备，具有使用方便、密封性、散热性良好、接收灵敏度高、性能稳定、可靠性强等特点。支持标准工业通讯协议 ModBus ，方便用户集成到PLC等控制系统中，防护等级IP67.适应工业领域各种恶劣环境。
2、高频中功率长条形读头
AR220高频工业读写器是采用Modbus通信协议的高稳定性工业RFID读写设备，基于稳定的中功率HF射频模块，工作频段为13.56MHz，支持对 NXP I-CODE 2、I-CODE SLI等符合 ISO15693国际标准协议格式标签的读取。一体式设计，结构紧凑，方便分布式安装部署;防护等级IP67.适应工业领域各种恶劣环境
除以上几个应用之外，RFID工业读写器还可以应用在钢铁企业的人员管理、环境监测等方面，为制造业迎来新一轮发展提供良好的智能技术平台!