超高频RFID技术在化工企业货品配送上的应用

　　使用超高频RFID技术为化工企业的货品配送进行数字化改造，实现透明的货物流通并且快速准确获得库存数据，实现空间最优配置。

　　此前，该工厂在仓库使用常规的手动步骤和非智能化的计算机管理技术进行仓储管理。但货物流通效率并没有太大改善，而且错误配额也没有在可接受的范围。对于仓储人员来说，查找物料或微调整就足以耗费大量的人力和时间。随着仓储要求不断提升，确保合理的采购和库存控制显得尤其重要。

　　通过RFID读写器匹配托盘的物料数据

　　该工厂使用可回收托盘来运输货物。RFID载码体上带有唯一的ID，并嵌入每个运输托盘中，从而将数据与运输的物料或产品紧密关联。该载码体首先在包装区域写入信息，在该区域，读写器会先匹配托盘上的特定物料信息，然后托盘才能前往货物中心。

　　利用RFID提供更实时的ERP信息

　　物料何时到达或离开仓库，有多少物料?包括哪些物品?产品储存在哪里?ERP系统必须能实时可视化这些信息，并按需提供运输的物料。简单来说，读写器使用大功率信号在RFID载码体上写入或读取信息，并通过接口将其传输至IT网络。得益于超高频技术，这种数据交换可以在相距数米远的读写器和载码体之间完成。当物体高速通过时，也能捕获相应的信息。

　　用于直接集成RFID技术的IO接口

　　IO接口用在RFID工业读写器和IT网络之间，可快速将读写器采集的信息传输至ERP的生产控制系统。该模块安装在控制柜外，支持同时连接多个读写器以及传感器和执行器。

　　客户因此得到更高的仓库利用率和安全性

　　进出货物的数据使得ERP系统可以持续同步库存水平，带来了极大的便利，因为他们还可以访问有关托盘的可用运输容量和位置方面的实时信息，从而有助于实现对空间资源的优化使用。此外，了解哪些货物正在流动还可满足化工行业的安全要求。更高的效率最终还对成本产生了正面影响。换言之，仓库管理所需的手动操作步骤大大减少，且物料成本也显著降低。RFID识别过程是自动化的，而可重复写入的载码体则实现了运输托盘的多次使用。