RFID推动制造行业管理系统形成

　　采用RFID技术进行生产管理，能追踪记录每个零件的所有属性，包括生产的整个过程、自身属性、成品编码、销售地和终端用户信息。面对定制需求越来越多的市场，小批量多规格的生产模式逐渐取缔大批量单一规格的生产，产线柔性化的转变必须依靠自动化实现实时准确送料，RFID读写器能与RFID电子标签无线通讯，能签替换原有的条码技术，RFID电子标签能远距离读取及批量读取，避免条码必须可视才能读取的缺点，能在检测工位能自动识别并添加质量数据，出入库能批量识别自动出入库，能自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作失误或者漏操作带来的不利影响。

　　现有的数据采集功能并没有到达产线现场，数据来源只能依靠人为手段来管理和控制，漏洞很多，管理粗糙。信息处理重复劳动量大，各工序之间、上下层级的链接关系微弱，数据共享的问题难以实现，同一事物或人员的基本信息，在不同的部门里必须人工重新判别输入，这样使总体的工作效率低下，无谓地增加了大量的重复劳动。相互独立的数据信息难以用系统实现统一管理。

　　RFID在生产制造管理的优势

　　1.通过无接触完成数据的自动化采集且不易损坏，数据传输及时;

　　2.无需静止状态即能识别，且可同时识别多个电子标签，传送带的运转速度得到提升，产能效率提高。

　　3.可以满足于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量较大、数据传输实时性要求较高、数据传输能可靠有效的进行等一系列要求。

　　4.适用性强，RFID自动数据采集能够广泛应用于汽车总装、零件产线、制造业、金属冶炼等行业，数据传输实时性高、数据传输能可靠有效。