高频RFID连接现场IO在电能表制造业的应用

　　新基建是智慧经济时代贯彻新发展理念，吸收新科技革命成果，实现国家生态化、数字化、智能化、高速化、新旧动能转换与经济结构对称态，建立现代化经济体系的国家基本建设与基础设施建设。基础设施的转型升级带动了电力设备的市场需求迅猛增长，国内智能电表已经向智能制造的方向发展。在生产智能电表的厂家中，如何智能化的进行高质量低成本的生产，其关键在于控制其生产过程，实时监控生产信息，对关键部位关键工位进行记录等。

　　RFID的应用优势 1. 在装配过程中，通过RFID可以及时、有效、准确的将零件配送至生产线工位上，提高生产节拍。 2. 通过工业RFID和机械手臂相结合的自动化生产方式，提高防错率。 3. 生产流程和生产数据透明化，可根据流程的需要在任何环节随时进行信息的读写。 4. 使得现场层的生产信息可以实时、透明地反映到控制层的HMI界面或管理层的控制软件中，并保存在数据库中，便于后期追溯。

　　智能电表的生产制造过程一般包括电路板的贴片加工、线路板清洗、程序烧写、电表组装、校表、验表、参数设置、功能测试、走字等多道工序。其中，电路板的贴片加工、线路板清洗、程序烧写、电表组装属于电表的生产过程。校表、验表、参数设置、功能测试、走字等工序都属于检测的相关工作，大约占电表生产制造全过程的70%。一直以来，电表的生产检测工作一般会采用传统的人工方式，工作效率低，运营成本高，与检测结果和操作人员的技术能力关系密切，很难保证检测标准和检测结果的一致性。所以，为了提高检测质量和效率，充分利用自动化技术对智能电表进行自动化流水线生产成为发展趋势。

　　电表自动化生产线现在应用最为广泛的是链板托盘式自动检测线，其功能比较全面，且检测效率较高。每个托盘会根据所产电表的外形定制化加工，托盘会在流水线上循环使用。差速链式传输系统的优点是可以轻松实现转弯、分道等工作。

　　电表装配线

　　在采用了RFID技术的装配线上，RFID载码体被安装在承载电表的托盘上，这些移动的托盘形成一个数据库，托盘编号、零部件信息、拧紧的扭矩等数据都存储在载码体中。在各个装配工位的输送线下方安装读写器，读写器安装于托盘行进的正下方与载码体对齐，安装高度在最佳感应范围内，托盘在输送线上移动，到达装配工位后，阻停器挡住托盘继续向前移动，此时RFID工业读写器可以对载码体进行读写操作，由机械手进行自动装配，装配完成后，放开阻停器，托盘继续向后续工位移动。

　　电表检测线

　　在检测线的产品上线、托盘分道、待检缓冲区入口及出口、检测区入口及出口、下线区入口处安装读写器;在电表托盘的底部安装载码体。在电表上线工位，使用读写器读出电表托盘载码体编号信息，并与其承载的电表进行数据绑定，在托盘分道位置，通过读出的托盘编号，选择行进路径;通过待检缓冲区出入口的读写器读取托盘载码体信息，记录该区域内电表的列队信息，通过检测区入口的读写器读取电表托盘载码体信息，二次确认待检区的电表列队信息，根据识别到的电表规格，自动选择测试参数，将各项检测结果与其对应的电表进行数据绑定，并将检测数据依次写入到载码体内;在下线工位，使用读写器读取托盘上载码体的数据，得到相应电表的检测数据，根据得到的数据对电表进行分类装箱，完成检测线的最终任务。在检测过程中出现缺陷的产品，由不合格通道下线返修后重复上述流程。

　　IP67防护等级的RFID现场IO模块直接就近安装在线体上，每个网关可连接4路读写器。