rfid生产智能管理的过程包括哪些?
随着生产制造企业的自动化水平逐渐提高，产线的集中控制难度也越来越大。在这样的背景下，企业要想第一时间掌握产线的运行状况，引入RFID技术对其进行可视化管理、生产线检测以及产品监测是非常有必要的。
rfid生产智能管理的过程包括哪些?
1、生产的跟踪及追溯
RFID生产跟踪及追溯是基于RFID技术，以生产设备、载具(模具、托盘)等为载体，通过RFID抗金属标签、耐高温RFID标签等对装配线上的工位、工件进行标识管理，通过工业RFID读写器迅速、准确将工序、工件间的信息进行衔接，避免因人工操作出现的零部件错装、漏装等现象，通过对在制品采取实时透明的跟踪及追溯管理，实现精益生产管理。
2、产线的可视化管理
利用RFID智能技术进行可视化管理的系统主要由生产流水线、RFID数据采集系统、制造产品、工位以及两个同定的工业RFID读写器这几大部分构成。
RFID的读识器通过天线发送出一定频率的射频信号，当标箍进入磁场时产生感应电流从而获得能力。向读识器发送出自身编码信息，经过采集、解码后将数据信息传输到计算机进行分析处理。
利用这个原理，产品在生产流水线上移动，到达工位后工人取下该产品进行零配件组装，在这个过程中每个生产品都加上RFID标签，等到工人装配完成后再放回流水线进行下一道工序。带有RFID标签的产品在流水线上运转的过程中，先后通过系统固定的两个RFID工业读写器，读取到相关信息后将其传输到总控制系统，操作人员可以通过系统显示的数据米判断产品在生产流水线运转的状况以及成品的制造情况。
3、产线监测
利用RFID技术还可以通过产品在流水线上的工位进行监测，来反映生产线超时以及压货的现象。并以此为依据判断流水线的工作状态是否良好。
4、生产报工
生产报工是将电子标签与生产工单绑定发卡进行订单关联，工业RFID读写器安装在对应工位上，生产过程中当RFID标签到达工装位置时被工业读码器识别，根据标签ID获取订单信息并进行自动报工处理，通过生产线看板管理系统对各生产阶段的数据进行及时、准确地采集、汇总、分析、展示，实时掌握生产进度。
生产车间涉及的零部件众多，生产工序繁杂，RFID生产跟踪及追溯能够帮助企业提升生产效率，监督生产质量和进度。通过将RFID标签安装在生产线载具如：托盘上，提前录入托盘的产品信息，完成信息的绑定。RFID工业读卡器安装在生产线上的工位节点，在进行生产时识别托盘上的RFID标签信息，读取后将数据上传到PLC控制系统处，再由PLC控制系统将生产工序信息分配到相应的工位节点上执行生产任务，将生产进度、完成任务后相应的数据信息上传到控制系统处保存，作为产线智能化、自动化的数据基础。