RFID在混流生产中的应用流程

　　混流生产就是在一条流水生产线上，按订单要求的品种和交货期，组织多品种混合生产的生产方式。按混流生产方式组织生产，不仅可以最大限度满足客户要求，还可以充分发挥生产线能力，即使品种发生较大变化，也不会使生产线停产。混流生产让产线生产更智能的同时，也对企业的生产管理水平提出了更高的要求。那么企业如何对混流生产进行管理，让每个工位都能智能识别不同的产品，并下发相应的工艺指令到工位上呢?

　　RFID在混流生产中的应用流程

　　RFID很好的解决了这个识别的问题，RFID通过与控制器(如PLC)相结合，大大提高了工业自动化的水平。

　　在每个工位前设置工业RFID读头，读头通过工业以太网与PLC进行通信，RFID读头读取到标签，即可将信息传递给PLC或者通过PLC指令向标签写入信息。

　　混流生产中，待加工的产品会放在设置有电子标签的周转盘中，PLC会预先将产品的编号写入电子标签中。当周转盘经过RFID读头时，读头就会立即读取标签信息，并把相应的信息传送给PLC，PLC再给与该工位准确的指令，保证相关电气设备被赋予相对应且不冲突的设定值。过程中生产线无需等待所有工位产品完成，只需等待一个工位生产完成即可，节省了时间提高了效率，真正做到了降本增效。

　　另外，生产过程中对于不同的产品，所对应的周转盘参数信息可能会不一样，比如高度、位置、现状都不一样，这时候就需要PLC给相应的伺服电机赋予对应的运动坐标来动态调整。因此我们可以提前把产品在生产中用到的全部工位电气设备动作设定值设置到人机系统中，生产过程中根据不同产品的情况进行智能化选择即可。

　　通过工业RFID读写器助力混流生产，企业可以从容面对多品种、小批量的生产问题，同时对于生产周期也更加容易把控，避免了订单交期不准确带来的风险。对于重复性和复杂性的操作，技术也比人更加可靠，RFID混流生产也比传统的生产模式更加的稳定。现在我国的智能制造水平还很低，相信未来还会有更多的企业会引入RFID的技术实现精益生产。