RFID在汽车制造生产线的应用解析
随着汽车工业的快速发展，汽车工业技术程度越来越高，汽车大批量的生产及使用改善了生产工艺智能化管理。将RFID技术应用于生产线监控，可以实现自动控制和检测，节约成本。
在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通的信息平台，以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号(ID)，也就是该部件在信息网络中的名字，通过RFID工业读写器，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中(如ERP，MRP)等。
汽车制造业原本就是典型的多工种、多工艺、多物料的大规模生产过程，如今随着个性化汽车的发展(购买者可以对汽车进行定制)，几乎每1辆汽车都会有一些个性化的地方，因此，有必要在生产的全过程中应用RFID技术实现透明化。汽车产业链可简单划分为零件制造、整车装配与售后服务3个基本环节，目前RFID技术主要应用于零件制造和整车装配环节。无论是零件生产厂还是整车装配厂，仅由人工管理数量庞大的零部件和复杂、众多的制造流程，不但容易出错而且无法从源头上快速提高各流程的运作效率。
RFID在汽车焊接生产线的应用
选择耐高温、防粉尘、防金属、防磁场、可重复使用的RFID电子标签，通过自动识别作业来监控焊接生产线作业。可将操作指示信息(车种信息、焊接指示信息、程序等)存储在目标托盘中，天线为了避开人和机器的影响可设置在焊接生产线较高的地方，由于RFID标签的强抗污染能力和强耐久性，大大减少了识别错误并且可以有效提高内部供应链的可视化程度。
RFID在汽车涂装生产线的应用
汽车涂装生产线的工艺过程繁多复杂、车型变化大、生产灵活性大，而汽车涂装的目的在于使销售的每1辆车让消费者看起来都更加完美。因而，车间生产线的各个工艺环节都必须具备非常高的自动化水平和质量监控系统。所以，在生产线自动控制系统的车身识别系统中采用RFID技术，可以对生产过程中各类现场数据的统计、状态监控以及质量检测等信息进行实时采集，及时送至生产控制中心。RFID技术结合光纤以太网及现场总线可以构成一个复杂的自动控制系统，实现汽车涂装生产线的柔性生产，提高汽车车身生产的自动化水平和适应不同品种生产的灵活性，使系统具有很好的可靠性和容错能力。
RFID在汽车总装生产线的应用
总装车间作为汽车整车生产的最后环节，涉及零部件众多、工序繁多，对保证汽车质量和生产进度起着重要作用，任何装配工序的中断就意味着作业的耽误。在总装生产线上，特别是在采用JIT(Just In Time)准时制生产方式的流水线上，原材料与零部件必须准时送至工位，库存与物料供给也必须配合车辆装配进度。
RFID技术已经广泛应用于生产线管控，实现自动控制和采集数据。每一个RFID电子标签都可以进行唯一标识，通过应用程序记录每件产品的原料和来源、生产线位置、生产过程和库存状况等信息，更好地管理生产和调整库存等提供有效的依据。
MES 中的实时数据采集的需求
(1)在生产计划调度方面，可以通过 RFID工业读写设备获取流水线上各工序的设备的运转时间、状态、性能指标等，将这些数据进行实时监控和统计分析， 并及时进行响应。
(2)物料拉动方面，现代汽车生产线的物料配送均采用 JIT/JIS 模式，生产线要求精确的物料供给， 这样物流部门就需要及时掌握线边物料供应情况及库存情况。采用 RFID 技术，在每一个物料配送周转箱上安装载码体，通过读取相关信息，可以快捷的获取线边物料供应情况及库存情况，再辅助相关软件和终端显示设备，便能实现物料拉动的可视化管理系统。
(3)物料跟踪，RFID 技术的应用将实现物料到成品全过程的跟踪记录。当物料进入流水线时，通过读取零部件载码体 (Tag)或周转箱上的载码体(Tag)完成关键零部件及批次部件的跟踪追溯，系统将同时记录工序、设备和操作者、装配时间等相关信 息，从而完成物料及工艺跟踪追溯。
(4)质量管理方面，根据国际和国内的相关国家标准以及行业和企事业质量管理的相关要求， 汽车生产需要对关键零部件的质量、特殊工艺工艺参数进行 100%的检查，RFID 技术的应用使得过去繁杂的工作就能得快捷方便，通过读取/写入相关零部件载码体(Tag)，并将零部件编号与车辆 VIN 码进行捆绑，进而完美的实现了质量信息的收集。
车间信息采集
(1)生产线物流信息采集的自动化、智能化、可视化进而提高劳动生产率、提升产品质量的需求越发迫切。
首先在整车的各个关键零部件以及车间物料搬运容器上加装 RFID 标签; 其次在车间的转运吊具、转运雪橇以及装配托盘上也安装 RFID 标签;再通过读写器将车辆 VIN 码和其它属性信息写入 RFID 标签，标签随着车辆在生产线上移动，当车辆经过安装有读写器的工位时， 读写器读取车辆信息并将相信息传输到各个作业指示终端，操作人员根据指示将正确的部件用标准的作业方法装配到正确的位置上，同时系统后台对这些实时数据进行分析，并根据分析结果向物流部门发出各种请求及预警等指令。
(2)生产设备信息采集。现在的汽车生产流水线都引入了大量的机械手、工业机器人等自动化设备，如果这些个专业生产设备出现严重的故障，则会导致全线生产受到影响， 甚至会导致流水线瘫痪，这将带来严重的经济损失。对这些关键设备的运行状态进行实时监控，并采集相关设备运行数据，同时对数据进行分析、挖掘，根据分析的结果指导设备的运维。
当安装有 RFID 标签的转运吊具、转运雪橇以及装配托盘通过读写器时，PMC系统采集通过的时间、速度等工艺参数，进而分析出设备的运行状态，计算出设备综合效率等指标，再用该指标指导设备的管理工作。