制造业生产过程的RFID应用

　　由多个零部件经过一系列并不连续的工序加工最终装配而成的产品制造称为离散制造业。例如，机械、电子设备制造，机电整合消费产品制造等。

　　离散制造业是典型的多品种大规模协同生产，以装配型企业为例的RFID应用其中涉及制定编码方案、原料出库与上线、装配、测试检验、成品包装和成品入库七个主要环节。

　　1.制定编码方案

　　制定编码方案主要包括确定标识对象、确定开放式或非开放式编码方案、确定编码格式、数据结构和代码标识等内容。确定标识对象，主要是为了确定前后工序之间是否进行数据传输，以及哪些数据需要记录传输;确定编码方案，是为了考虑数据最后流向何处，如果只是内部使用，可选择非开放式编码，如果数据最终需要与外部联系，则选用开放式编码。确定编码格式及数据结构，数据由什么组成，各位数或段数所代表的是什么，数据的输出结果显示是什么，都是在这一步需要制定清楚的。接下来就是代码赋值，确定管理者、分类、序列号，以及厂商识别代码、产品代码、序列号的具体规定取值之后，即得到生产过程控制系统中各个标识对象的具体ID代码。

　　2.原料出库

　　经过了制定编码方案后，所有的物料在入库时都已经获得了一个RFID标签，在物料调取出库时，该物料的RFID标签就会被安装在物料仓库门禁的读写器识读，并显示这批出库的物料的标签清单。

　　3.零部件上线

　　根据生产需要的物料进行分配完成后，就会形成不同的配套的零部件，上线装配前，可以一次性识读整箱配料的RFID标签，显示箱内实际配料情况，并与该产品的配料清单对照，检查零部件配料是否正确。

　　4.整机装配

　　整机装配开始，设置在生产流水线上的数据采集点，可以根据需要采集相关人员、物料、在制品的实时数据，经处理并记录在案，传输给ERP系统。整机装配过程中可以进行关键工序的装配质量监控，安装在产线上的RFID读写器和天线会读取经过的原料的标签，检测是否符合预设的编码数值。通过的放行到下道工序，未通过的则检查原因，进行返修。

　　5.测试检验

　　整机装配完毕，需整体测试检验，并采集相关数据，作为后续溯源的数据跟踪，检验合格的进入产品包装。

　　6.成品包装

　　成品包装后，根据需要分别在零售单元贴上写入零售单元的标签;然后打包装托盘形成物流包装，或者在物流单元也贴上写入物流单元的标签。

　　7.成品入库

　　成品入库时，仓库入库闸门的读写器会识读经过闸门的RFID标签，托盘上的所有标签ID都被读取并记录到管理系统内，也可以通过仓库管理员用RFID手持终端扫描进行二次确认，数据传送后台进行处理筛选，自动入库登记，从而也减少了认为录入的失误率，效率上也得到了明显的提升。

　　至此，整个制造业的生产过程RFID控制系统就完成了。