RFID产品在汽车焊装车间中的应用

　　超高频RFID产品卓越的性能和显著的特点，汽车厂焊装车间机械化输送系统在运行过程中稳定性、可靠性和高效性被进一步优化和提升，达到了客户的期望。

　　超高频读写器能够稳定读取车身的载码体信息，识别车身型号并完成传输路径的选择。工业网关和RFID接口模块，为整个车身焊接车间提供完善的传送系统。RFID使用专用的RFID读写器及专门的可附着于目标物的RFID标签，利用频率信号将信息由RFID标签传送至RFID工业读写器。

　　汽车焊接车间属于流水线作业，车间成条状分布，具有产线长，自动化程度高，生产效率要求高等特点，而传送线是连接整个车间工序的关键，影响着整个焊接车间的效率。按工艺流程划分，可分为车身下部、车身侧围、车身主焊线和调整线，各工序间采用高度智能的机械化输送系统连接，构成了整个焊装车间的设备体系。机械化输送系统的正常运行，是保证整个车间生产的前提。所以，需要一个连续高效运行的高度自动化的机械化输送系统，来连接各个工艺流程。

　　整个控制中心由超高频读写器和天线组成数据采集部分，PLC负责数据处理和指令传送，采用RFOFITNET工业总线协议，连接现场的各个RFID子站。

　　现场安装IP67防护等级的RFID产品，控制系统操作的所有读写过程，都可由就近的接口模块完成，并将载码体内数据经总线传入控制系统。通过在车身上安装超高频工业标签并写入其所在车型的相关信息，生产线可以实时知道各车型所在的详细位置，从而使输送线可以自动高效的按不同车型分类并将其传输到不同的生产工位。

　　另外，通过读取即将进入焊接线之前的车体上标签的信息，可以提前发送指令给生产线准备相应的焊装部件，此方法极大的提高了整个生产流程的连续性，降低了焊装过程中准备相应组件准备的等待时间。

　　再者，以前汽车厂各大车间的信息系统相对独立，汽车部件在进行车间传送的时候需要进行大量的信息交换。通过在车身上安装电子标签，使数据载体可以随着车体经过所有车间，从而保证了车辆信息在生产环节的一致性。除去了车间之间信息传递的步骤，极大的简化了操作流程并提高了生产效率。