高频RFID用于追溯肉类屠宰加工追溯

　　肉品几乎已遍及消费者每一餐的需要，近几年食品安全问题频发，使得食品安全保证已经成为中国国内讨论的重要话题。因此，有必要建立肉品生产的监管和追溯系统。该系统将监管肉品从饲养、屠宰、加工、分销到商店的整个过程，并能够追踪肉品的来源，从而建立食品安全预警机制。

　　屠宰场是整个肉品监管中最难监测和记录的环节

　　肉品以活体状态到达屠宰场，离开时就变成屠宰加工好的状态。相比于饲养或者屠宰后被包装的状态，屠宰环节的卫生标准更高，相关要求更加严苛。屠宰场决定了肉品数据的转换和传输的关键位置，并且始终是整个追溯管理链中最薄弱的部分。肉品信息汇总到市级监管平台，以便监管机构和公众在该平台上跟踪和追溯整个过程。

　　为了实现肉品在每个过程的追踪，在养殖时都会给动物带上低频电子耳标。然而，耳标并不适用于在加工过程中采集数据。该数据在动物到达屠宰场时，会被传输到屠宰厂的数据库中。由于动物在整个加工过程中都悬挂在同个挂钩上，因此可以在挂钩上安装RFID标签用来记录在屠宰场的加工过程。

　　生产线旁边安装了多个RFID工业读写器，可通过读写器获取每个挂钩的信息，挂钩的信息就等同于肉品的信息。肉品的连续正确识别取决于耳标数据与挂钩上相应标签的正确关联。如果在屠宰场初步检查时发现质量问题，相关信息将被记录在挂钩上的RFID标签中;这块猪肉还将被转运到专用储存区中，防止被进一步加工。RFID读写器从标签中读取数据以实时跟踪生产过程。在最终包装阶段，肉品信息从标签传输到数据库中，并与包装上的条码关联。

　　采用高频RFID方案，可在不使用任何功能模块的情况下轻松完成参数化。作为RFID接口。如果需要额外控制点，还可添加RFID模块和标准I/O模块。这可以将每个节点的成本降到最低。加长感应距离的读写器可以保护标签和读写器不受机械损伤。