工业IO如何实现预见性维护和产能优化
通过最近几年的数字增长展示可证实工业IO正在智能数据采集和处理中发挥重要作用,IO-Link在过去几年里已迅速打入市场,预计未来几年这个数字还会大幅增长。
作为一种数字通信标准,IO-Link被寓意为智能工厂的重要组成部分。许多用户甚至把IO与其未来可能需要采集的数据方式关联起来,但是会考虑因此需要布置更多的装置来替代,这显然和IO的作用相反。事实上,并非所有IO-Link系统中的交换器都必须配备IO-Link接口。在多个应用中,IO-Link都第一时间降低了成本。因此客户可以从成本上受益。
几乎没有任何一个行业像自动化行业一样与模拟信号传输如此密切相关。数字信息所需的带宽要比模拟信息小得多。同时,数字传输更加稳定可靠。IO-Link提供了双向点对点连接,确保了可靠的即时通信。IO-Link传感器无需数字模拟转换器,通常比采用模拟技术的竞争产品更便宜,这使得用户可以降低布线成本。另一个好处是IO-Link主通道向下兼容带一个或两个开关输出的传统二进制传感器。相比于模拟输入,备用通道大部分仍然可用。
为了节省设备和布线成本,更现代化的理念是在现场使用有源分布式IP67的IO模块。这些模块可以尽可能靠近动作开关采集信号,并通过工业以太网或者其他现场总线直接传输到更高级别的控制器。这消除了对控制柜中分布式模块的需要,从而可以设计成更小的外形尺寸。一个额外的好处是通过工业以太网的布线更便宜。当现场仅采集几个信号时,这种使用直接在现场采集信号的IP67 IO模块的架构在自动化领域中发挥了重要作用。
IO-Link还可降低高IO密度应用的成本。IO-Link主站最远可采集20米距离外的数据,并通过一根以太网电缆将数据打包传输到控制器中。