RFID技术在生产车间智能刀具管理的应用

　　智能制造数控机床已成为机械等行业加工车间的主流设备，一般小型数控加工车间的刀具配备量多达上千把，再加上其配套零部件，总量上万把，品种上百种。随着刀具数量和种类的急剧增加，生产车间各种类型及规格的标准和非标准刀具并存，大量刀具频繁地在刀具库房与机床、机床设备之间流动和交换。当前国内加工车间多靠手工方式和纸质条码管理刀具，纸质条码在油污环境下容易污损。刀具寿命也只能靠经验判断。刀具缺乏会造成很多加工流程停止，机床操作工需耗费大量时间查找刀具。随着智能制造数控机床种类及新产品种类的增加，现有刀具管理方案已不能满足需求，故引入无线射频识别技术。将RFID工业读头安装在刀具的刀柄上，实现刀具信息的采集与管理，降低综合生产成本。

　　国内外从事刀具管理研究的专家开发出很多刀具管理软件，但无法满足刀具管理的全部要求，现有刀具管理存在以下问题：

　　①无法分析刀具的整个生命周期的记录和数据，只是在时间点上实现刀具信息的采集与监控，无法获得未加工时的数据;

　　②传统刀具管理缺乏M2M信息交互，无法实现集成化管理;

　　③现有刀具管理方案以满足生产需求为目的，未考虑刀具整个生命周期内的成本问题。

　　为解决上述问题，实现制造业更加智能化自动化的目标，引入射频识别技术，用来管理刀具信息。在加工过程中，针对刀具在机床中的使用进行智能化管理，将刀具参数传递给机床，使刀具进入机床刀库，供加工程序调用。刀具加工完成时，将刀具生产时间写入刀具的RFID标签中，实现刀具实时信息采集、刀具状态跟踪等功能。