RFID仓储物流-RFID供应链管理解决方案
传统仓储物流行业常常存在进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等诸多问题。利用RFID技术赋予物品唯一的标识，可以实现出库、入库、盘点、库存控制的实时管理。 简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率，提高仓储管理的透明度，保持企业业务的精益运营。
RFID仓储物流-RFID供应链管理解决方案
一、方案目标
利用RFID技术及计算机系统软件实现简明实用、提高仓库管理的质量和效率的目的。在保证基本效率的前提下，及时的将货物更新信息提交到服务器数据库。
上层的管理系统要保证货物在存储期间数量不发生变化、维护相应的出入库记录和定期盘点信息。 在货物存储时要达到空间利用的最大化，劳动力和设备要达到最大程度和最有效的利用，货物能够方便的存取，在需要时能够做到快速的定位。
另一方面，此方案也要实现高效准确的出入货验证审核机制，使得在有限的工作时间内再无差错的基础上更多数量的完成入货和出货的操作，从最大程度上节省人力资源消耗，避免人为因素导致错误的发生。
二、业务描述
1、入库
在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标。一般贴标方式有：
(1)产品单件贴标;
(2)多件产品包装在一起，外包装贴标;
(3)托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联。 包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位(或人工在一开始对该批入库指定库位)。
入库模块业务描述
在仓库的门口部署RFID工业读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。 接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，当RFID电子标签进入工业RFID读写器的工作范围内两者就会进行通信。当读写器采集完标签数据后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。RFID在仓库管理应用中最主要的优势非接触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。
2、出库
部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。
领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排装卸人员执行对应产品出库。
装卸人员提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的标签获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。
出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。
装卸人员接到出货指令，到指定货位取货物。取前装卸人员读写器再次确认货物准确性，然后将货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取货物标签信息是否准确，校验无误出货。
3、盘点
仓管人员使用RFID手持终端设备，在每个货架或者是托盘边走过，能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类，并进行累加，盘点完成后生成盘点报表，并提供系统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比，以供仓管人员参考，同时可根据需要修正系统内的数据信息，保证货、账一致。
利用RFID手持终端设备进行货物盘点扫描，盘点货物的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID手持终端上，供给盘点工作人员核查。
在盘点完成后，盘点的信息与后台的数据库信息进行核对，盘点完成。在盘点的过程中，读写器可以快速方便地读取服装货物标签信息，与传统的模式相比，提高很多效率和盘点的准确性。
以上就是RFID智能仓储物流管理解决方案的相关内容了，在整个方案中应用到的RFID工业设备有：壁挂/长条工业读头、手持终端、电子标签、天线等，如有设备需要可与ANDEAWELL联系，提交需求即可免费获取硬件方案!