工业读写器在电池化成/分容/检测柜上的应用实例解析
电池设备自身存在能量损耗，企业为了保证生产品质，需要依据电池电压下降程度来对电池品质进行分级区分。传统的检测过程中需要依靠人工手动测量、记录数据、人工比较，人工分类、分工存储，而大量的数据统计工作十分繁琐，不仅浪费时间还容易出错，造成了大量人力、物力的浪费，使得生产效率极为低下。将RFID应用在电池行业中，可以实现对电池化成/分容/检测柜的科学管理，一起来看看具体的应用解析。
工业RFID在电池化成/分容/检测柜上的应用
首先将RFID电子标签嵌入到电池夹具之中，然后在设备厂家的电池化成/分容/检测柜主板上集成RFID读写模块，既可以对电池化成、分容、检测等过程信息记录到数据库中，以此实现电池数据的完整追溯和使用。
可应用于：数据的查询和分析自动报表，根据报表模板自动生成数据报表，根据条件进行电池的分选、配组。
1、检测系统组成
检测系统主要由主机、RFID射频识别读取模块、电池-deltaV电压检测设备、不良品自动抓取设备、RS485接口卡等。
2、检测系统主要功能及如何实现
(1)电压数据管理
将工业RFID读写器安装在-deltaV自动检测设备上，当放置电池的夹具入库读取第一次的电压时，需要经过-deltaV设备读取电压，并把相关的电池信息写入到存放在电池夹具中RFID电子标签中，当出库需要第二次读取电压时，经过射频读取器读取相关的电池信息，并从数据库中提取第一次的相关电池电压的信息，通过-deltaV计算模块对数据进行处理，得出电池的-deltaV，并对电池进行性能分析。
然后通过电池的两次电压数据与数据库的添加删除同步，并自动生成报表，实现电压数据的实时管理，大大减少了管理人员的工作量。
(2)不良品管理
当电池-deltaV计算完成后，筛选出来的不良品需要通过不良品自动抓取设备把不良品电池从夹具盒中抓取出来，并通过主机对数据库进行更新，记相关的信息。然后通过射频读取器把相应的不良信息写入到相应电池夹具中的RFID电子标签中。以备后续进行分析处理。
(3)定期数据分析
在电池放置区中，对电池性能进行定期的数据分析。工作人员可将需要分析的整个夹具中的电池放置到-deltaV设备上进行信息的分析处理。通过系统设置把程序调节为数据分析模式，即可随时提取相关电池的数据信息进行分析，并自动生成报表。